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新益為企業管理顧問有限公司專注于5S咨詢、6S咨詢、7S咨詢、5S管理咨詢、6S管理咨詢、7S管理咨詢等領域的實務咨詢；我們結合中國企業實際，不斷進行創新與實踐，為企業量身定制5S/6S/7S管理咨詢整體解決方案；
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2022年
12月
所謂精益生產標準作業是指把生產過程中的各種要素(人、機、料、法、環、測)進行最佳組合，按“準時化”生產的要求制定出相適應的作業標準。各類作業人員按照作業標準進行操作。作業標準一方面是操作者的行為規范，另一方面是管理者檢查指導工作的依據。6S咨詢公司對標準作業的目的和作用作出了分析
【 閱讀全文 】2020年
06月
5S咨詢公司闡述什么是SOP？Standard Operation Procedure 所謂SOP，是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫 ，即標準作業程序。
【 閱讀全文 】2020年
08月
6S咨詢公司概述：從精益生產的角度來看，不產生附加價值的一切作業都是浪費。那么電商倉儲實施標準化作業的目的也就顯而易見，通過投入必要的設備、最小數量的作業人員，進行有效生產。
【 閱讀全文 】2020年
01月
新益為精益生產咨詢概述：標準作業，是將作業人員、作業順序、工序設備的布置、物流過程等問題作最適當的組合，以達到生產目標而設立的作業方法。沒有標準作業，企業不可能維持在較高的管理水平。下面我們來看一看標準作業指導書的一個案例。
【 閱讀全文 】2017年
12月
標準作業是以人的動作為中心、以沒有浪費的操作順序有效地進行生產的作業方法。它由節拍時間(TakeTime，T·T)、作業順序、標準手持三要素組成。
【 閱讀全文 】2017年
12月
精益生產對現場品質的控制方法強調不一定用多么高深的技能和大量高精尖的查驗設備的投入。精益生產以為不良的發生往往是管理上的問題，能夠經過改動管理方法實現，因此在精益生產管理模式下的現場質量操控辦法是簡略而有用的，有些辦法甚至起到“一招鮮”的作用。以下是精益生產咨詢公司標準化作業的方法總結。
【 閱讀全文 】2017年
12月
“你們應該帶什么來上班？”，這是威華機械總經理在標準作業改善活動中突然向管理人員提出的問題，說實話連我當時都有點懵了?！皫Ц^上班，砍浪費??！”，在短暫停頓后馬總自己給出了答案。絕、太絕了，太喜歡這句話了，這應該是某位精益專家的名言，而不是總經理的言辭。
【 閱讀全文 】2017年
12月
1、確定標準物流順序首先要確認產品流動的順序。確定標準物流順序首先要確認產品流動的順序確認實行標準化的項目，企業沒有必要對所有的項目都實行標準化。精益生產咨詢公司在對企業某個項目進行標準化前，需要確認這項標準化是不是重要的。如果沒有標準化就會導致混亂，則必須進行標準化，反之則不必。
【 閱讀全文 】2017年
12月
標準作業即標準作業程序，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規范日常的工作。?有效地組合物質、機器和人，“豐田生產方式”稱這種組合過程為作業組合。精益生產咨詢公司總結了標準作業三大要素。
【 閱讀全文 】2017年
12月
精益生產是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源、降低企業管理和運營成本為主要目的的生產方式，是優化生產流程，解決企業目前生存與發展問題的最佳途徑。精益生產標準作業是企業實施精益生產的第一步，精益生產咨詢專家從標準作業的概念、標準作業的前提、實施標準作業的步驟三個方面詳細地介紹了標準作業建立的全過程，為企業標準作業的建立提供了方法。
【 閱讀全文 】2017年
12月
在食品工業中，確保包裝質量和完整是一個頭等大事。雖然包裝制造商采取各種預防措施，確保滿足高質量的標準，更重要的是食品加工企業應該建立應對任何包裝過程中出現挑戰的程序，這些挑戰解決不好可能會威脅到食品工廠的經營和產品安全。諸如包裝密封，泄露，標簽等，這些包裝問題必須迅速而有效地得到解決。因此，精益生產咨詢公司對于食品包裝標準作業講解了以下內容。
【 閱讀全文 】2017年
12月
標準作業是現場有效地提高生產的基礎，是監督人員管理自己所管工序的依據，也是進行改進的基礎。精益生產咨詢公司對標準作業作了以下定義。
【 閱讀全文 】2017年
12月
標準作業幾乎人人都聽過，但真正了解標準作業涵義，并懂得如何從無到有建立標準作業的人少之又少，通過精益生產咨詢公司向您全面、完整的介紹標準作業，讓您重新認識標準作業更深層的涵義。
【 閱讀全文 】2018年
01月
標準作業指導書（Standard Operation Procedure，簡稱SOP）是指用來描述某個過程的具體的可操作性描述文件。常用的表現形式包括作業指導書、工作細則、標準、作業規范等等。精益生產咨詢公司給大家詳細的介紹一下標準作業書。
【 閱讀全文 】2018年
01月
標準作業是以人的動作為中心、以沒有浪費的操作順序有效地進行生產的作業方法。它由節拍時間（Take Time，T?T）、作業順序、標準手持三要素組成。精益生產咨詢公司根據多年經驗對供配電設備設施運行管理做出了咨詢，并制定出了相應的標準作業內容。
【 閱讀全文 】2018年
01月
SOP是作業人員的工作準則，將作業人員的工作予說明與規范，以達作業的一致性與標準性。SOP是最基本的也是最重要的職責，一份完整而且最新最標準的SOP不但可以規范生產流程而且影響整個公司的運作。精益生產咨詢公司的管理者這樣概括一個公司："一個公司有兩本手冊就可以了，一本是紅本子(質量手冊)，一本是藍本子(SOP)，"可見SOP的延伸范圍及重要性。
【 閱讀全文 】2018年
02月
制定標準的目的在于實施標準，只有通過有效實施標準才能獲得最佳生產秩序和最大經濟效益，正常進行實施標準，對于信息反饋，指導標準修訂，保證標準的持續改進，促進標準化工作的良性循環具有重要作用。采油礦石是實施標準的重要基層單位，加強鞏固采油礦的標準化看板實施工作，為實現石油工業標準化打下堅實基礎。為了能扎扎實實地開展好標準化看板實施工作，尋求最佳的實施途徑，在油田管理中發揮更大的作用，精益生產咨詢公司認為可以按照以下幾點來做。
【 閱讀全文 】2018年
02月
精益生產是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源、降低企業管理和運營成本為主要目的的生產方式，是優化生產流程，解決企業目前生存與發展問題的最佳途徑。標準作業是企業實施精益生產的第一步，精益生產咨詢公司從標準作業的概念、標準作業的前提、實施標準作業的步驟三個方面詳細地介紹了標準作業建立的全過程，為企業標準作業的建立提供了方法。
【 閱讀全文 】2018年
02月
精益生產咨詢公司認為標準可以為競爭建立一個公平的市場環境，鋼鐵企業可以依靠技術進步滿足客戶的要求，依靠標準做好與市場銜接的工作，使一些技術實力不夠強的企業難以模仿和復制。
【 閱讀全文 】2018年
03月
機械制造從數控技術的廣泛應用開始，以降低成本縮短周期提高制造效益和制造質量為目標，以車間自動化為特征，以網絡通訊技術為手段，繼續向前發展著。這使如何更好的控制制造過程和利用數控設備達到標準化作業變得尤為重要。以下是精益生產咨詢公司對機械制造中的標準化作業作出的一些分析。
【 閱讀全文 】
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