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新益為企業管理顧問有限公司專注于5S咨詢、6S咨詢、7S咨詢、5S管理咨詢、6S管理咨詢、7S管理咨詢等領域的實務咨詢；我們結合中國企業實際，不斷進行創新與實踐，為企業量身定制5S/6S/7S管理咨詢整體解決方案；
新益為企業管理顧問有限公司專注于TPM咨詢、TPM管理咨詢、TPM設備管理咨詢等領域的實務咨詢；我們結合中國企業實際，不斷進行創新與實踐，為企業量身定制TPM管理咨詢整體解決方案；
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新益為企業管理顧問有限公司專注于班組管理咨詢、班組建設咨詢、五星班組咨詢等領域的實務咨詢；我們結合中國企業實際，不斷進行創新與實踐，為企業量身定制班組管理咨詢整體解決方案；
2020年
11月
精益生產咨詢公司概述：我國因質量問題導致的經濟損失太嚴重，僅制造業每年的直接質量損失超過2千億，間接質量損失高達1萬億，不少企業常常約有20%的利潤因質量問題而被嚴重吞噬。
【 閱讀全文 】2020年
09月
新益為精益生產管理咨詢公司概述：倉庫管不好，一邊是數以萬計的物料、成百上千的供應商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數不多且素質平平的倉管員，物料種類繁多但不適用，基本不用的制度和流程。
【 閱讀全文 】2020年
04月
新益為精益管理咨詢公司概述：為規范工廠的領料工作，避免因領料不當而造成工廠的損失，特制定本規定。
【 閱讀全文 】2020年
07月
新益為精益咨詢公司概述：現場精益管理的先進與否，直接關系一家制造型企業的利潤空間，影響著企業的成敗。如何尋求更好的工作方法與工作時間，使產品、物料、機器和人均能有效運作，達到提高生產效率、縮短交期和降低成本的目標。這就是精益改善。
【 閱讀全文 】2020年
07月
新益為精益生產咨詢公司概述：TQM全面質量管理的原理如下：
【 閱讀全文 】2020年
07月
新益為精益生產咨詢公司概述：精益標準化作業，就是對在作業系統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對精益作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。
【 閱讀全文 】2020年
06月
新益為精益生產咨詢公司概述：八大浪費 是豐田生產方式中非常重要的一個觀念。豐田人認為要消除浪費，持續改善，企業才能保持良性運轉，競爭力才會提升。在豐田改善是探入人心的，有個說法就是跟他們談話5分鐘沒有聽到他們講3次改善就不算豐田人。改善的對象是浪費，認識浪費是改善的第一步，企業現場林林總總，哪些是有價值的，哪些是浪費，不是一般人可以一目了然的。豐田人在長期作業和改善過程中對于浪費的內容進行了總結，共七種，被稱為七種浪費。它們分別是制造過早（多）的浪費、庫存的浪費、不良修正的浪費、加工過剩的浪費、搬運的浪費、動作的浪費、等待的浪費共七種。后來人們又加了一種浪費-管理的浪費，合稱八種浪費。下面我們從實用性角度剖析這八種浪費。
【 閱讀全文 】2020年
05月
新益為精益生產咨詢公司概述：想要打敗敵人必先了解敵人，對于車間現場管理來講，浪費恐怕是最大的敵人。因為浪費，企業付出了高額的生產成本還毫不知情；因為浪費，本來2個人能完成的工作偏偏需要5個人；因為浪費，企業付出大量的人力成本。
【 閱讀全文 】2017年
12月
TPM起源于美國，經日本人擴展及創新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產維護），并在日本取得巨大成功。在我們現實生活中，TPM的運用也是無處不在。那么，我們工廠的車間，怎么樣才能更好的把TPM管理運用在日常使用的設備當中呢？TPM咨詢公司敘述了以下內容。
【 閱讀全文 】2021年
02月
新益為精益生產咨詢公司概述：隨著市場狀況的不斷變化，供應環境也隨之改變，此時，企業也必須在供應環境分析中，調整全面采購成本管理策略，從而增強企業采購的適應性，確保采購戰略決策的正確性，繼而提升企業市場競爭力。
【 閱讀全文 】2021年
02月
新益為精益生產咨詢公司概述：對一個企業來說，標準化工作是企業管理的重要課題。在標準化下，憑借更少的設計經費，企業能夠獲得更好的管理效益和更大的經濟效益。隨著全球高新技術的迅猛發展，標準化的作用也日益突出，尤其是產品工藝更是如此。
【 閱讀全文 】2020年
04月
新益為精益生產培訓公司概述：精益管理的核心是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務，被認為是目前最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式。下面和大家分享幾個精益管理和改善哲學思想，值得廣大企業管理者學習和活用。
【 閱讀全文 】2021年
03月
新益為精益生產咨詢公司概述：大多數企業采購戰略的核心就是物美價廉，更有甚者則將之總結為多快好省。物美價廉、多快好省，無疑是采購戰略的美好前景，但這種前景也只能存在于理論中，如果執著于這樣的采購戰略，供應商開發亂象也將不可避免。
【 閱讀全文 】2021年
03月
新益為精益生產咨詢公司概述：時至今日，一家大型制造企業的供應商可能多達數百家，涉及的零件或物料甚至數以千計；即使是中小企業，其長期累積下的物料供應數據，也包含極多信息。如此龐大的信息量，也對企業的供應商全面管理帶來了挑戰。
【 閱讀全文 】2020年
12月
新益為精益生產咨詢公司概述：供應鏈管理的過程涉及多個環節，尤其是在商業關系錯綜復雜的當下，這些環節也不再只是簡單的鏈式結構，而成為一個更加復雜多變的網絡系統，隨著網絡間信息的不斷變化與傳遞，供應鏈網絡的結構也在實時調整。
【 閱讀全文 】2017年
12月
關于班組建設工作做法，有兩個形象貼切的說法：一個是“班組是企業的細胞”，一個是“上面千條線，下面一根針”。班組是企業最基層組織和作業單位。企業的各種決策和工作任務安排后，最終要經過班組來承載執行而得到落實。
【 閱讀全文 】2021年
03月
新益為精益生產咨詢公司概述：因此，在精益庫存的控制中，企業必須妥善處理供應鏈的放大效應，弱化牛鞭效應的負面影響。具體而言，其解決方法主要有6點。
【 閱讀全文 】2021年
03月
新益為精益生產咨詢公司概述：在討論如何解決牛鞭效應之前，企業首先要明確牛鞭效應產生的原因。一般而言，牛鞭效應的成因主要源自5個方面。
【 閱讀全文 】2017年
12月
第一章總則第一條為加強班組長隊伍建設，建立健全班組長的選拔，任用機制，提高班組長隊伍素質，公司制定本辦法。
【 閱讀全文 】2017年
12月
“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。
【 閱讀全文 】
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