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06

2020年

11月

質量是設計和生產出來的,不是檢驗出來的

來源:網絡|新益為編輯     瀏覽次數:

精益生產咨詢公司概述:我國因質量問題導致的經濟損失太嚴重,僅制造業每年的直接質量損失超過2千億,間接質量損失高達1萬億,不少企業常常約有20%的利潤因質量問題而被嚴重吞噬。

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02

2020年

09月

倉庫總是亂,該怎么辦?

來源:網絡|新益為編輯     瀏覽次數:

新益為精益生產管理咨詢公司概述:倉庫管不好,一邊是數以萬計的物料、成百上千的供應商,諾大的貨架式立體倉庫,一邊是為數不多且素質平平的倉管員,物料種類繁多但不適用,基本不用的制度和流程。

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21

2020年

04月

倉庫領料、退料管理制度

來源:網絡|新益為編輯     瀏覽次數:

新益為精益管理咨詢公司概述:為規范工廠的領料工作,避免因領料不當而造成工廠的損失,特制定本規定。

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03

2020年

07月

精益改善——精益求精,推進持續改善(一)

來源:網絡|新益為編輯     瀏覽次數:

新益為精益咨詢公司概述:現場精益管理的先進與否,直接關系一家制造型企業的利潤空間,影響著企業的成敗。如何尋求更好的工作方法與工作時間,使產品、物料、機器和人均能有效運作,達到提高生產效率、縮短交期和降低成本的目標。這就是精益改善。

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15

2020年

07月

全面質量管理原理、特點和缺點

來源:網絡|新益為編輯     瀏覽次數:

新益為精益生產咨詢公司概述:TQM全面質量管理的原理如下:

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24

2020年

07月

標準化管理的內涵、意義與作用

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新益為精益生產咨詢公司概述:精益標準化作業,就是對在作業系統調查分析的基礎上,將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解,以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據,以安全、質量效益為目標,對精益作業過程進行改善,從而形成一種優化作業程序,逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。

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23

2020年

06月

精益生產管理八大浪費與解決方法

來源:網絡|新益為編輯     瀏覽次數:

新益為精益生產咨詢公司概述:八大浪費 是豐田生產方式中非常重要的一個觀念。豐田人認為要消除浪費,持續改善,企業才能保持良性運轉,競爭力才會提升。在豐田改善是探入人心的,有個說法就是跟他們談話5分鐘沒有聽到他們講3次改善就不算豐田人。改善的對象是浪費,認識浪費是改善的第一步,企業現場林林總總,哪些是有價值的,哪些是浪費,不是一般人可以一目了然的。豐田人在長期作業和改善過程中對于浪費的內容進行了總結,共七種,被稱為七種浪費。它們分別是制造過早(多)的浪費、庫存的浪費、不良修正的浪費、加工過剩的浪費、搬運的浪費、動作的浪費、等待的浪費共七種。后來人們又加了一種浪費-管理的浪費,合稱八種浪費。下面我們從實用性角度剖析這八種浪費。

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05

2020年

05月

工廠車間八項浪費及十大管理利器

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新益為精益生產咨詢公司概述:想要打敗敵人必先了解敵人,對于車間現場管理來講,浪費恐怕是最大的敵人。因為浪費,企業付出了高額的生產成本還毫不知情;因為浪費,本來2個人能完成的工作偏偏需要5個人;因為浪費,企業付出大量的人力成本。

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25

2017年

12月

設備如此管理!還會擔心你的效率嗎??!

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TPM起源于美國,經日本人擴展及創新,于81年形成了全公司的TPM(全面生產維護),并在日本取得巨大成功。在我們現實生活中,TPM的運用也是無處不在。那么,我們工廠的車間,怎么樣才能更好的把TPM管理運用在日常使用的設備當中呢?TPM咨詢公司敘述了以下內容。

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25

2021年

02月

供應商開發流程及原則

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新益為精益生產咨詢公司概述:隨著市場狀況的不斷變化,供應環境也隨之改變,此時,企業也必須在供應環境分析中,調整全面采購成本管理策略,從而增強企業采購的適應性,確保采購戰略決策的正確性,繼而提升企業市場競爭力。

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23

2021年

02月

產品工藝與標準化

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新益為精益生產咨詢公司概述:對一個企業來說,標準化工作是企業管理的重要課題。在標準化下,憑借更少的設計經費,企業能夠獲得更好的管理效益和更大的經濟效益。隨著全球高新技術的迅猛發展,標準化的作用也日益突出,尤其是產品工藝更是如此。

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26

2020年

04月

管理遇到瓶頸,快來學習四大精益管理思維吧!

來源:網絡|新益為編輯     瀏覽次數:

新益為精益生產培訓公司概述:精益管理的核心是以最小資源投入,包括人力、設備、資金、材料、時間和空間,創造出盡可能多的價值,為顧客提供新產品和及時的服務,被認為是目前最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式。下面和大家分享幾個精益管理和改善哲學思想,值得廣大企業管理者學習和活用。

【 閱讀全文 】

02

2021年

03月

精益供應鏈管理之采購需求要素

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新益為精益生產咨詢公司概述:大多數企業采購戰略的核心就是物美價廉,更有甚者則將之總結為多快好省。物美價廉、多快好省,無疑是采購戰略的美好前景,但這種前景也只能存在于理論中,如果執著于這樣的采購戰略,供應商開發亂象也將不可避免。

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03

2021年

03月

供應商信息維護與管理

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新益為精益生產咨詢公司概述:時至今日,一家大型制造企業的供應商可能多達數百家,涉及的零件或物料甚至數以千計;即使是中小企業,其長期累積下的物料供應數據,也包含極多信息。如此龐大的信息量,也對企業的供應商全面管理帶來了挑戰。

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22

2020年

12月

供應鏈管理的核心內容

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新益為精益生產咨詢公司概述:供應鏈管理的過程涉及多個環節,尤其是在商業關系錯綜復雜的當下,這些環節也不再只是簡單的鏈式結構,而成為一個更加復雜多變的網絡系統,隨著網絡間信息的不斷變化與傳遞,供應鏈網絡的結構也在實時調整。

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25

2017年

12月

什么是企業最基層組織和作業單位??!就是班組??!

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關于班組建設工作做法,有兩個形象貼切的說法:一個是“班組是企業的細胞”,一個是“上面千條線,下面一根針”。班組是企業最基層組織和作業單位。企業的各種決策和工作任務安排后,最終要經過班組來承載執行而得到落實。

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30

2021年

03月

牛鞭效應的解決方法

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新益為精益生產咨詢公司概述:因此,在精益庫存的控制中,企業必須妥善處理供應鏈的放大效應,弱化牛鞭效應的負面影響。具體而言,其解決方法主要有6點。

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29

2021年

03月

供應鏈效應之牛鞭效應成因

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新益為精益生產咨詢公司概述:在討論如何解決牛鞭效應之前,企業首先要明確牛鞭效應產生的原因。一般而言,牛鞭效應的成因主要源自5個方面。

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26

2017年

12月

班組長管理規范!從最基本的開始學起??!

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第一章總則第一條為加強班組長隊伍建設,建立健全班組長的選拔,任用機制,提高班組長隊伍素質,公司制定本辦法。

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26

2017年

12月

把5S管理落到實處??!這些技巧是必須掌握的??!

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“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”,所以簡稱為“5S”,開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動,稱為“5S”活動。

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